高速干式滾齒機(jī)采用展成法原理,通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)電子齒輪箱功能,實(shí)現(xiàn)分齒運(yùn)動(dòng)和差動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng),以傳動(dòng)鏈達(dá)到高速加工;能完成圓柱直齒輪、斜齒輪、鼓形齒輪、蝸輪、花鍵齒形的加工和直齒錐齒輪銑齒加工。 本機(jī)床非常適合電動(dòng)工具行業(yè)、汽車(chē)摩托車(chē)行業(yè)、儀器儀表行業(yè)、微型減速箱行業(yè)、玩具行業(yè)、漁具等行業(yè)的各種小模數(shù)齒輪大批加工。
高速干式滾齒機(jī)的產(chǎn)品主要特點(diǎn):
?。?)滾齒展成運(yùn)動(dòng)全閉環(huán)控制
機(jī)床滾刀主軸、工件主軸均采用大扭矩內(nèi)裝電主軸,取消了機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)滾齒加工B、C軸的全閉環(huán)控制,大幅度提高展成運(yùn)動(dòng)精度,有利于提高齒輪的齒距加工精度和周節(jié)加工精度;同時(shí)采用電主軸使?jié)L刀主軸、工件主軸的旋轉(zhuǎn)精度達(dá)到更高,切削時(shí)主軸振動(dòng)更小,提高加工表面粗糙度。
?。?)新穎的滾刀架結(jié)構(gòu)
滾刀軸切向滑板采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可使用整體滾刀,提高滾刀軸剛性和降低用戶滾刀費(fèi)用;切向滑板可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)串刀。滾刀主軸結(jié)構(gòu)可兼容整體式滾刀和刀桿安裝式標(biāo)準(zhǔn)滾刀。
?。?)高剛性整體床身結(jié)構(gòu)
機(jī)床主要件經(jīng)三維設(shè)計(jì)并采用有限元分析技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,切削中主要受力的機(jī)床大立柱、尾架立柱采用整體框架式結(jié)構(gòu),整體鑄造而成,更大限度地提高機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性和熱穩(wěn)定性,降低由于切削力造成的機(jī)床變形和熱變形,保證加工精度和精度保持性。
?。?)快速自動(dòng)上下料系統(tǒng)
機(jī)床上下料裝置采用凸輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和氣動(dòng)雙爪裝載器,零件裝/卸載時(shí)間僅為3~5s,極大降低了生產(chǎn)輔助時(shí)間,提高了機(jī)床的加工效率;由于采用凸輪控制,上下料裝置運(yùn)行更為可靠。
?。?)基于EGB跳躍的二次對(duì)刀裝置
采用基于EGB跳躍的二次對(duì)刀系統(tǒng),與原有對(duì)刀方式相比,采用EGB跳躍后工件主軸在連續(xù)回轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行檢測(cè)對(duì)刀,對(duì)刀時(shí)間由原來(lái)的3~4s提高到2~3s,同時(shí)因工件主軸不停轉(zhuǎn),減少了起停時(shí)間,進(jìn)一步提高效率,特別是在配置自動(dòng)上下料裝置時(shí)優(yōu)勢(shì)更加明顯。
?。?)滿足干式切削的大斜度不銹鋼內(nèi)防護(hù)
機(jī)床采用大斜度不銹鋼內(nèi)防護(hù),將工作區(qū)域與機(jī)床結(jié)構(gòu)隔開(kāi),使鐵屑快速離開(kāi)加工區(qū)進(jìn)入排屑器中,將熱擴(kuò)散減到更低,避免機(jī)床發(fā)熱變形影響加工精度,因此更好地滿足干式切削要求。